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线切割钼丝为什么老是断丝怎么解决?

发布日期:2019-05-30 内容来源于:http://www./

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随着线切割技术的广泛应用,钼丝在使用过程中的断丝等情况越来越引起大家的注意DK77系列线切割机床,使用钼丝为例。在加工时,我们目前使用的钼丝为直径0.18mm的钼丝,但往往学徒操作时,钼丝在使用一段很短的时间后就会断丝,不能够达到钼丝的正常使用寿命,这种断丝会大大增加线切割加工的成本,浪费工作时间,并使正在加工的工件报废或精度下降。通过对断丝情况的观察分析可以发现,钼丝断丝情况可以分为以下几种:

1. 正常断丝

在使用过程中,钼丝不断损耗,这种情况下,钼丝能够完成正常的加工。在正常使用时,钼丝会逐渐变细,直到达到极限尺寸而断丝。


2. 非正常断丝

2.1 钼丝紧丝、盘丝等问题造成的断丝

盘丝时,钼丝缠绕过紧,容易使钼丝拉断,这就要求我们,在盘丝时不能直接将钼丝盘得过紧,而应该松紧适度,在盘丝完成后再对钼丝进行紧丝操作。加工时,钼丝盘丝的松紧度就会体现出对加工的影响,过松,钼丝会大幅度颤动使加工的制件精度不够,并且抖动幅度过大时,会造成钼丝点放电从而烧断钼丝;过紧,加工时会超出钼丝能够承受的拉力极限,同样会使钼丝断丝。

2.2 线切割液的选用对钼丝断丝的影响

线切割液在线切割加工中对断丝同样有重要影响,以常用的乳化液为例,当乳化液过稀,其消除电离的能力就会下降,甚至会频繁使钼丝与制件短路,造成钼丝熔断;当乳化液浓度增大,其渗透性和润滑性会得到一定提高,但浓度过大,会使线切割液难于进入制件的切削部分,使制件加工时的排屑更加困难,造成钼丝断丝。此外,长时间不更换切削液也会造成线切割液中的杂质增多,在进行加工时,会导致钼丝与制件发生二次放电造成钼丝断丝。


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