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原来钼丝对线切割工件表面光洁度有这么大的影响。

发布日期:2019-05-31 内容来源于:http://www./

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1.电极丝直径的影响

高速走丝电火花线切割过程中,电极丝直径的大小对工件的表面粗糙度有着很大的影响。下面将基于电极丝直径变化对单个脉冲蚀除量的影响,来探究直径大小对工件表面粗糙度的影响。工件表面粗糙度与单个脉冲蚀除量有直接的关系。单个脉冲蚀除量的公式表示为:

Q=KWmfλ

式中Q——放电蚀除量;

K——与电极丝材料、脉冲参数、工作液有关的工作参数;

Wm——单个脉冲能量;

f——脉冲频率;

λ——有效脉冲利用率。

电极丝直径的尺寸发生变化时,切缝会随之发生变化。电极丝直径较小时,则其承受的电流小,切缝也窄,排屑相对比较困难,从而使放电不会腐蚀新的金属而是反复打碎加工屑,致使有效脉冲利,用率λ比较小。因此,在一定范围内,加大电极丝的直径尺寸能适当增加切缝的尺寸,使排屑比较顺畅,从而增大λ。但是,当电极丝直径超过一定程度,造成切缝过大,容易造成频繁开路,以及放电空载概率大大增大,反而又影响到λ的提高,使λ有所下降。

由单个脉冲蚀除量公式知,在其它切割条件不变,而只改变电极丝直径尺寸的大小时,K、Wm不会发生变化,只有λ发生变化,所以电极丝直径的变化必定引起单个脉冲蚀除量的变化。而单个脉冲蚀除量大小又决定了放电凹坑的大小,放电凹坑的大小与其成正比。所以说,在一定范围内,电极丝直径比较小时,单个脉冲蚀除量小,从而工件的表面粗糙度值Ra比较小;电极丝直径较大时,单个脉冲蚀除量大,从而工件的表面粗糙度值Ra比较大。但是当电极丝直径过大时,单个脉冲的有效利用率λ降低,从而阻碍单个脉冲的蚀除量的增加,所以这时会使粗糙度值Ra不会随着电极丝直径的增大而增大,反而有下降的趋势。

一般实际操作中,慢速走丝时,多采用0.06~0.12mm直径的电极丝;快速走丝时,多采用0.10~0.18mm直径的电极丝;在精密细微加工中,还有采用直径小于0.06mm细丝的;采用铜丝时,电极丝直径线切割液,稍微粗些。


2.电极丝走丝速度的影响

在一定的加工范围内,走丝速度的提高,有利于放电通道的迅速消电离,并且有利于电极丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中,不仅能减小断丝和短路机会,而且有利于电蚀物的排除,所以提高了加工速度,从而也就提高了单个脉冲蚀除量,继而使加工工件的粗糙度值Ra有所变大;但是走丝速度过高,电极丝抖动严重,破坏了加工的稳定性,使表面粗糙度急剧恶化变差。

正是由于较低的走丝速度能保证较好的加工稳定性、加工精度以及表面粗糙度,所以近年来低速走丝线切割机床的发展极为迅速。经多次精修加工后工件表面粗糙度Ra可达0.05μm。


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  • 2019-06-01
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